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   現(xiàn)如今，水泥磚機(jī)的發(fā)展已經(jīng)到了一個很高的層次，無論質(zhì)量還是效益，但在日常操作中，我們還得好好的維護(hù)它，這樣才能讓磚機(jī)壽命更長，工作狀態(tài)更好，無論水泥磚機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)任何問題，我們都需要特別關(guān)注，急時排查。水泥磚機(jī)是一種很常見的建材機(jī)械，操作規(guī)程非常的重要，虎鼎磚機(jī)友情提示您，在使用過程中一定要遵循以下十個細(xì)則。

1、設(shè)備電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或 16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全。電力系統(tǒng)是水泥磚機(jī)的心臟，是整個設(shè)備的核心動力，電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全保障也是整個生產(chǎn)車間的穩(wěn)定和安全的前提。

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應(yīng)將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力為好）及時調(diào)整和檢查是機(jī)器能夠長期穩(wěn)定工作的保障。

3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。如果遇到此類問題，可向銘泰廠方咨詢，調(diào)整好設(shè)備，果然出好磚。

4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過?。合履Ｏ聣旱膲毫φ{(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機(jī)器的破損。

5、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低：上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率。

6、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位：如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應(yīng)在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚。

7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效：應(yīng)及時更換同樣型號的壓力簧。

8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果：應(yīng)更換相應(yīng)型號的密封件。

9、在使用設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。

10、客戶操作的具體事項應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將水泥磚機(jī)使用順暢自如，充分發(fā)揮設(shè)備的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。