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          目前虎鼎的磚機都遠銷海外了，題目所說的問題其實已經很遙遠了，今天的磚機已經很少出現這個問題了，但它仍能帶給我們一些建議，所以的成品都由原材料組成，雖然也看不出它原有的樣子，但也受到原材料本身結構的影響，比如煤矸石容易出現裂紋，所以早期的空心磚也有這方面的問題，我們如何改進呢？
煤矸石空心磚芯架裂紋產生的各種原因及相應的消除的方法，主要是以下三種。
       一、坯條斷面的擠出速度不平衡、受力不均勻
       煤矸石空心磚芯架裂紋產生的主要原因之一，是坯體擠出成型時中部快邊部慢的坯條斷面擠出速度，造成坯體密實度中緊邊松的差異。產生這種強度差異的原因，主要是機頭（芯架）的設計、安裝不完美。因為空心磚坯體是依靠擠磚機的螺旋軸在機體內快速運轉產生擠壓力，將已攪拌均勻并已真空的混合料擠入泥缸，經機頭（芯架）擠出成型。在將混合料擠壓成型的過程中，如果泥缸（機頭）中央的擠壓力大于四周，不均勻的擠壓力會導致坯條斷面的擠出速度中快邊慢，造成坯體的密實度中緊邊松。要使坯條斷面的擠出速度平衡，必須從研制芯架的形態結構及其安裝位置入手，將螺旋軸運轉所產生的擠壓力均勻傳至坯條四周。
既然很清楚問題的產生，那么消除坯條斷面擠出速度中快邊慢現象的方法就很明顯了，是合理調節芯桿的長短度和芯頭的大小格度及其不同錐度，是坯條斷面的擠出速度平衡。為達到此目的，必須將芯頭的長短度由中間向四周遞減；如果局部的擠出速度不均勻，快的部位可增大芯頭的長度（增大摩擦阻力）或減小心頭的錐度，以調勻坯條斷面的擠出速度；慢的部位可采用相反的方法調節。
       二、混合料經芯架分離后愈合不良
       煤矸石淤泥空心磚成型時刀架離機口太近，擠出區太短，導致混合料經芯架分離后愈合不良，使成型坯體產生規律性裂紋。解決混合料不良問題的方法是改造芯架，將其愈合（視機而定）呈流線型探入機頭，使混合料經過芯架時有充分愈合的機會。
       各種刀片出現的問題都有相對應的方法，大刀片末端至機口前的長度，對產生芯架裂紋的影響因素頗多，消除的方法是改進芯架，愈合大刀片至機口前的長度，使刀架的底座距機口的后端遠一些，同時保持刀架、芯桿之前分布對稱；機口后端的大小刀片最厚橫截面之和應與機口前的芯頭厚度橫截面之和基本相等，改進的方法是將芯架中的主刀片加厚加長，加大底座與機口的距離，以免造成扭曲損壞。比如說，原芯架寬度45mm的可改成60mm；原主刀片厚度10mm的可改為12mm。這便加厚加長了芯架中的主刀片，愈合了主刀片末端至機口前的長度，使底座遠離了機口，可增加坯體的強度，解決了扭曲損壞坯體的工藝技術問題。保持刀架厚度橫截面之和與芯頭厚度橫截面之和基本相等的最佳方法，是采用彈簧鋼板做刀架，使其有脹縮的空間，以維持坯條四周的擠出速度平衡。改進后的芯架調試度為2mm～3mm，以增大孔壁（邊肋）的厚度，增強坯體的密實度。
 　　合理設計、制作、安裝好芯架，使坯條斷面的擠出速度均勻一致。最合理的坯條斷面擠出速度是：開始擠出時的坯條面四周向中間回縮成彎月面型，但從四周到中間的坡率不得超過3%～5%。
 　　三、坯體孔壁（邊肋）的厚度不均勻
 　　坯體孔壁（邊肋）的厚度不均勻，使得干燥過程中的脫水收縮應力不一致造成干裂。主要原因是擠出成型時芯頭走偏。消除的方法是及時調整芯架、擺正芯頭，使擠出成型時的坯體孔壁（邊肋）厚度均勻一致，以消除裂紋。
 　　矸石淤泥空心磚芯架裂紋產生的原因，除上述諸多因素外，還與原材料處理、混合料攪拌、成型水分和自然氣候等因素密切相關。因此，生產煤矸石淤泥空心磚，既要合理設計、制作、安裝機頭（芯架），并定期調整、維修、更換，又要選用經過風化的陳矸石和淤泥，合理確定煤矸石與淤泥的配合比，按照粉碎、篩分、混合、攪拌等成產工藝的要求，科學處理好混合料。
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